隨著橡膠制品行業(yè)的不斷進步，越來越多的廠家開始使用橡膠壓延模溫機進行控溫。在使用過程中，用戶可能會遇到一些故障報警，其中橡膠壓延模溫機缺媒體報警是比較常見的一種情況。

對于這種報警，用戶往往會感到焦慮，不知道如何應(yīng)對，也不清楚具體原因。今天小編來為大家分析一下橡膠壓延模溫機缺媒體報警的常見原因。

初次使用橡膠壓延模溫機時，出現(xiàn)缺媒體報警是很普遍的現(xiàn)象。這是因為設(shè)備及其連接的管路中存在氣體，這些氣體在初期運行時沒有完全排出，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。當(dāng)部分氣體排出后，液位會下降，從而觸發(fā)缺媒體報警。

在這種情況下，我們只需要向油箱中添加少量導(dǎo)熱油，直到壓力穩(wěn)定，并且液位達到正常范圍即可。這種情況通常是真正的缺油，及時補充導(dǎo)熱油就能解決問題。在初次使用橡膠壓延模溫機時，如果遇到缺媒體報警，首先要考慮的就是是否需要補充導(dǎo)熱油，并且要盡快進行排查和處理。

使用一段時間后，橡膠壓延模溫機也可能出現(xiàn)缺媒體報警，但此時觀察油箱液位顯示有導(dǎo)熱油，壓力也相對穩(wěn)定。這種情況下，報警的原因可能是設(shè)備在運行過程中由于震動，導(dǎo)致油箱液位觸碰到液位桿，使得液位浮球無法正常工作。

我們需要將液位桿拆開，重新固定，以確保液位浮球能夠正常檢測液位。在遇到這種情況時，用戶需要仔細(xì)檢查液位桿的固定情況，并及時進行調(diào)整，以避免因液位檢測不準(zhǔn)確而引發(fā)不必要的報警。

橡膠壓延模溫機缺媒體報警的原因主要有兩個方面：一是初次使用時由于氣體未完全排出導(dǎo)致液位下降；二是設(shè)備運行過程中震動導(dǎo)致液位桿固定不穩(wěn)。

針對這兩種情況，用戶需要采取相應(yīng)的措施，及時補充導(dǎo)熱油或重新固定液位桿，以確保設(shè)備的正常運行。